       Карманы тестоделителей, валки тестозакаточных машин и некоторые другие детали, соприкасающиеся с тестом, покрывают фторопластом-4, что снижает адгезию теста в 2 раза. Чащу и спираль тестоокруглителя, транспортерные ленты и чехлы для расстойных досок обрабатывают полиэтилгидрокси-локсановой жидкостью ГКЖ-94 (кремнийорганическое соединение). Антиадгезионные покрытия не впитывают, а отталкивают влагу на поверхности теста. Для этого ко всем машинам тесторазделочной линии и транспортерам подводится теплый воздух. Воздух забирается вентилятором из верхней зоны цеха и поступает в нужные точки по воздуховодам. Наибольшее количество воздуха надо подавать в тестозакаточную машину. Желательно, чтобы воздух имел невысокую относительную влажность (40—44 %) и температуру 28—30 °С. При обдувке воздухом на поверхности куска теста создается тонкая, сравнительно сухая пленка, что в сочетании с ан-тиадгезионными покрытиями устраняет адгезию. Изделия, приготовленные на тесторазделочной линии, обработанной анти-: адгезионными материалами, имеют лучший внешний вид, более гладкую, с яркой окраской поверхность. Внедрение полимерных материалов улучшает санитарное состояние цехов, снижает загрязненность воздуха мучной пылью с 67 до 2 кг/м3, а также сокращает расход муки на подсыпку. |
|
Подробнее...
|
|
Опыт работы хлебопекарных предприятий |
        Опыт работы хлебопекарных предприятий страны показал, что обработка тесторазделочных линий и устройств для расстойки водоотталкивающими, полимерными материалами способствует снижению затрат муки при разделке теста. Тесто обладает адгезией, т. е. прилипанием к поверхности, на которой оно находится. Это свойство особенно проявляется при его разделке, где тесто вступает в контакт с рабочими органами различных машин, поверхностью транспортеров рас-стоечных досок и люлек. Чтобы устранить прилипание теста к оборудованию, рабочие органы округлителей, тестозакаточ-ных машин, а также чехлы для расстойных досок и транспортерные ленты посыпают мукой, на что расходуется до 1 % от общей массы перерабатываемой муки. Применение муки для этой цели ухудшает санитарное состояние цеха и снижает выход изделий. Для ликвидации расхода муки расстойные доски в производстве пшеничного подового хлеба и батонов посыпают панировочной мукой. Однако панировочную муку нельзя применять при разделке теста для мелкоштучных изделий. |
|
Подробнее...
|
|
        Горячий хлеб не имеет одинаковых для всех изделий условий остывания. Эти условия зависят от степени загрузки экспедиции хлебом, работы вентиляционных устройств, времени года, температуры помещения, расположения хлеба в лотках вагонеток, в том числе по высоте от пола, емкости вагонеток, плотности укладки хлеба и ряда других причин.. Из изложенного следует, что масса штучного хлеба зависит от сочетания указанных выше условий. Чаще всего штучный хлеб, поступающий в торговую сеть, имеет массу больше установленной стандартом. Таким образом предприятия в некоторой степени га-214 рантируют себя от предъявления претензий в отношении выпуска изделий с массой, меньше предусмотренной стандартом. Наряду с этим систематическое превышение массы изделий приводит к снижению выхода хлеба, от которого зависит рентабельность работы предприятия.Для уменьшения отклонений в массе штучного хлеба рекомендуется повышать точность работы тесторазделочных машин, выравнивать тепловые напряжения на подах печей и применять специальные охлаждающие устройства, обеспечивающие равномерность усушки хлеба при хранении. Основным затруднением при механизированном производстве хлеба является прилипание теста к рабочим поверхностям тесторазделочных линий, транспортерным лентам, чехлам рас-стойных устройств, для чего применяют подсыпку мукой или смазывание маслом рабочих поверхностей и т. д., что приводит к дополнительным непроизводительным затратамсырья. В усыхании хлеба различают 2 периода. Первый период остывания горячего хлеба является периодом переменной скорости усыхания. Усыхание хлеба совершается интенсивно, с затухающей скоростью. Основным фактором интенсивного усыхания остывающего хлеба является температурный градиент (различие температур) между коркой и мякишем. Концентрационное перемещение влаги в этом периоде также ускоряется вследствие высокой температуры хлеба.По мере остывания скорость усыхания хлеба снижается и, начиная с определенного периода, становится практически постоянной. Усыхание хлеба продолжается до достижения им равновесной влажности (14—16 %). Второй период усушки хлеба вызывается концентрационным перемещением влаги от мякиша к корке. Усушка за период остывания составляет 2—4 % от массы хлеба после выпечки и зависит от температуры хлеба, его влажности, удельной поверхности и параметров воздуха в хлебохранилище. |
|
Подробнее...
|
|
Внедрение прогресивных схем |
|